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内冷水-凝结水补水方式的现状分析

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内冷水-凝结水补水方式的现状分析

发布日期:2018-05-11 作者: 点击:

DLT561-2013 火力发电厂水汽化学监督导则实施,内冷水水质要求严格,一些厂在没有处理设备的条件下,自行改造采用补凝结水和除盐水的方式来控制内冷水pH,此方法有几点危害:

一、系统安全性差

除盐水、凝结水一旦受到污染,发电机内冷水水质也随之遭受冲击污染,危及设备的安全运行。特别是采用凝结水作为补水时,当凝汽器突然泄漏时,会殃及内冷水系统,严重时将导致停机事故的发生。

二、运行电导率高

凝结水补水法实际上是用凝结水中的微量氨去中和内冷水的二氧化碳的影响,提高内冷水的pH,从而降低腐蚀,但在实际应用中,由于凝结水的电导率较高、不稳定,一般在1.5~3.0μS/cm,且pH值较低,这很容易导致内冷水的电导率超标,对内冷水的绝缘造成影,安全性差,存在一定的风险。

三、氨腐蚀问题

 凝结水中含有的铵离子易引起氨蚀:如果氨的浓度控制不好会引起铜导线氨腐蚀,形成铜氨络合物,反而加速发电机铜导线腐蚀。

    四、经济性较差

补加凝结水后,由于内冷水的水温较高,且氧气及二氧化碳的影响,导致内冷水中的氨极易挥发,内冷水的pH随之下降,内冷水的铜含量也随之超标,必然再进行换水,或采取连续补排水的方式运行,这就造成大量水的浪费,对减缓铜线棒的腐蚀作用也不够明显。

五、氢气问题

发电机的漏氢量有着严格的要求,内冷水箱顶部都加装氢气浓度仪,报警浓度一般在5%,当氢气浓度超过上上限后,为保护发电机安全,发电机连锁保护就会自动启动。内冷水如果采用凝结水补排水的方式后,由于氢气渗透能力强,会随着内冷水一起排走,导致检测氢气浓度下降,检测的数据不真实。

六、回收的内冷水含铜及氢气问题

若采用此方法,为保持内冷水箱水量平衡,必须放掉水箱中的一部分水,这部分水如排掉,损失大。如果对排掉的内冷水进行回收,返回到凝结水路,也同样存在问题,铜导线的腐蚀产物会被带入锅炉给水系统,造成热力系统结铜垢。在DLT561-2013 火力发电厂水汽化学监督导则的蒸汽质量标准中明确规定,1/2额定负荷至满负荷时铜含量要<5,由于回收的内冷水含铜,必然会存在影响。另一方面,内冷水中含有氢气,回收至凝结水系统后,也会对其系统造成影响。

七、连续补排水会导致测量结果不真实

内冷水采用凝结水处理的方式后,连续的补排水会将内冷水中的铜含量稀释,导致评估发电机铜导线腐蚀状态的测量结果偏低。即使发电机铜导线正在发生快速腐蚀,但由于补排水的稀释,掩盖了发电机铜导线的腐蚀,腐蚀产物仍会在系统中沉积,存在安全隐患。

八、凝结水补水水源不稳定

凝结水高速混床在不运行或失效的状态时,凝补水电导不可控,给整个机组造成危害,在大唐浑春电厂出现类似事故。且在机组停机检修时,会出现没有凝结水的问题,此时内冷水无法保证pH值合格,导致发电机铜导线腐蚀。

九、内冷水中的机械杂质及不溶物无法去除

内冷水系统在运行过程中会产生固态的机械杂质及不溶物,离子交换树脂可以有效的吸附、截留这类物质,从而保证发电机安全运行。若使用凝结水的处理方法后,这类机械杂质及不溶物将无法去除,导致其在内冷水系统中不断的积累与沉积,危害到发电机安全。


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