内冷水处理设备加碱法

1 钠型树脂法

    利用钠型树脂交换水中阳离子，氢氧型树脂交换水中的阴离子，这样离子交换后生成的钠离子及氢氧根离子结合生成氢氧化钠。由于内冷水的电导率很低，实际可进行离子交换的离子很少，通过离子交换生成的氢氧化钠浓度低，很难保证pH值维持在8.00以上。另一方面在运行中调节操作和控制较为频繁。

2 加氢氧化钠法

利用人工或加药设备向内冷水中添加氢氧化钠，直接向内冷水中加入拥有很高电导的氢氧化钠强电解质，它需要一段时间才能与内冷水充分混合，这就会引起短时间内内冷水局部电导率严重超标的危险情况发生。

现阶段内冷水加药设备的设计都过于简单，没有完善的安全保护功能，一旦出现计量泵或检测仪表故障、取样水路断流等问题时，计量泵就可能会出现连续加药的严重问题，由于加药系统使用的高浓度氢氧化钠的电导率约在4000 μS/cm左右，是内冷水上限2.00μS/cm电导率的2000倍。如出现故障，内冷水的电导率会瞬间极度恶化，轻者直接跳机，重者导致发电机接地，发生闪络及绕组烧毁等重大事故的发生。据了解国内机组出现过多次因加药设备或在线仪表出现问题造成加药量过大，水质急剧恶化，并威胁到机组的安全运行的事故。

计量泵加碱溶药箱的呼吸口是直接对空的，接触大气后氢氧化钠会被二氧化碳消耗，降低氢氧化钠的纯度。另一方面自动加药系统也存在一定的弊端，而且在使用过程中由于氢氧化钠会出现结晶，从而堵塞加药系统，导致内冷水加碱装置经常故障，增加了检修班组的负担。

另一方面工作人员需要经常检查药箱液位及补充氢氧化钠溶液的操作，不仅增加了员工的额外工作量，而且氢氧化钠属于危险品，在氢氧化钠溶液的配置及补充过程中，存在一定的危险性，操作人员可能会受到伤害。

所以，直接添加氢氧化钠的碱化处理方式存在着很高的危险性。

3 加氨加碱法

加氨加碱法的原理与向内冷水补加凝结水或氢氧化钠是一样的，所不同的是通常往补水箱直接加入氨水及氢氧化钠溶液，此方法也同样存在与加氢氧化钠法的相同问题。

4 双极膜电离微碱化法

    双极膜电离微碱化法可以说是钠型树脂法的改良版。通过电场电离水的方式，为钠型树脂提供更多的可交换离子，从而提高氢氧化钠的产出量。

    纯水在电场的作用下电离出的H+和HO-量很少 ，所以电离微碱化法在电离过程中使用了双极膜来加速电离，双极膜在电场的作用下会向水中释放出H+和HO- 。H+把Na型树脂转换成H型树脂释放出Na+，

Na+与水中的HO-反应从而生成NaOH释放到水中。通过调节电场强度可以自由控制NaOH的输出浓度。

    反应方程式如下：

    H2O 电场作用下 H+ +OH-

    H +  + Na-R = H-R + Na +

    Na ++ OH- = NaOH

    双极膜电离微碱化法解决了钠型树脂法中可交换离子不够的问题，且通过电离方式生成的是低浓度氢氧化钠，相比利用人工或加药设备添加高浓度氢氧化钠的方法，双极膜电离微碱化法相比其他方法更加安全可靠。