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发电机定冷水系统操作及监督实践

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发电机定冷水系统操作及监督实践

发布日期:2019-02-14 作者: 点击:

1、发电机定冷水系统概述


某我公司660MW机组发电机为水-氢-氢冷却方式,即发电机定子绕组及引线为水内冷,发电机的转子绕组是氢内冷,转子本体及定子铁芯是氢表冷。定子线圈冷却水系统简称定冷水系统,其主要功能是保证冷却水不间断地流经定子线圈内部,从而将定子线圈由于热损耗产生的热量带走,以保证发电机温升(温度)符合其设计要求。同时,定冷水系统必须控制介质进入定子线圈的压力、流量、温度、电导率及PH值,使之符合相应的规定,从而保障发电机安全稳定运行。

内冷水处理装置

2、定冷水系统流程


定冷水系统以除盐水作为补水水源,以凝结水作为紧急备用补水水源。定冷水箱出来的定冷水经过定冷水泵后,大部分水通过冷却器降温成温度较低的冷水,少部分水通过冷却旁路与降温后的冷水汇合形成温度合适的定冷水。定冷水通过温度调节阀后经过压力调节阀,最后经过过滤器进入发电机。


定冷水处理装置出来的合格的冷水进入发电机定子绕组的进水汇流管,经过定子绕组绝缘引水管进入定子绕组的不锈钢导水管,完成冷水与定子线圈的热交换,定冷水从冷水转换成热水。热水从定子绕组流出,经过定子绝缘引水管、出水汇流管后,从发电机顶端流出发电机回到定冷水箱,形成一个闭合的循环回路。


如果将上述循环概括为定冷水系统大循环,那么定冷水处理装置自身还有一个小循环,小循环的作用是通过过滤和除盐来改善定冷水水质,一般小循环处理量为大循环比例的5%~10%。在温度调节阀后将少量水引至离子交换器,处理后的定冷水回到定冷水箱,形成定冷水处理装置自身的小循环。


3、定冷水水质合格的重要性与腐蚀因素分析


3.1定冷水水质调整监督的重要性


发电机定冷水系统对水质要求较高,定冷水水质不合格会导致铜线腐蚀,腐蚀产物在磁场作用下容易沉积,沉积物堵塞定子空心铜导线后,可造成发电机定子烧损等恶性事故。


为保证发电机对地绝缘合格,防止空心铜导线堵塞,应严格控制定冷水水质,并采取措施防止铜导线产生腐蚀。


3.2影响铜导线腐蚀的因素


通过查阅相关资料,影响铜导线腐蚀的因素包括PH值、水温、溶解氧含量、水流速度和离子态物质。


PH值影响铜的电极电位,是造成铜线腐蚀的关键因素之一。在电力行业标准要求的PH值控制范围内,PH值越高,铜的腐蚀速率越低。但随着PH值的升高,溶液的电导率也随之升高,系统的电流损失也随之增大,系统的安全性变差。溶解氧对铜导线既有腐蚀作用又有钝化作用, PH值应随着溶解氧含量的变化协调作用。


4、定冷水水质操作调整与监督


为满足发电机运行时的对地绝缘要求,定冷水使用除盐水作为补水。由于除盐水的酸碱缓冲容量很小,一般情况下,暴露于空气中的除盐水的PH值在6.0~6.5之间。在此PH值区间,铜线易被腐蚀。为了控制定冷水PH值在8.0~8.9之间,需要一个向定冷水系统中投加碱性物质的装置——定冷水自动微碱化装置。


4.1定冷水自动微碱化装置的构成


定冷水自动微碱化装置主要由氢氧化钠溶解箱、二氧化碳吸收瓶、计量泵、电导率表、PLC自动控制系统组成。


4.2定冷水自动微碱化装置的工作原理


定冷水自动微碱化装置的工作原理基于将定冷水补充水视为超纯水,在超纯水中加入氢氧化钠后,在一定范围内电导率与PH值呈线性关系。正常情况下(定冷水中铜离子含量合格),当定冷水电导率在0.5us/cm~2.0us/cm时,定冷水的PH值在8.0~9.0之间,符合定冷水PH值控制标准。


4.3定冷水水质操作调整


为保证定冷水水质合格稳定,需要对其进行必要的操作调整。对于化学专业而言,主要为配药操作和加药操作。


按照要求配制浓度合格的氢氧化钠溶液。在实验室将500g分析纯固体氢氧化钠溶解,快速冷却后转移至密封容器内。将溶解好的氢氧化钠溶液倒入已提前放水约三分之二的溶解箱中,最后放水至100L刻度位置,并密封好溶解箱。为了避免氢氧化钠与空气或水中的二氧化碳反应造成药品污染,溶解箱配药用水应采用定冷水系统原水。


定冷水加药分为自动加药和手动加药两种方式。定冷水投运初期宜采用手动加药,运行后宜采用自动加药。加药泵宜低冲程高频率运行,有助于药液在系统中的均匀分布,防止水质出现较大波动。加药泵运行期间应加强监督,控制系统PH值在8.0~8.9之间,电导率≤2.0us/cm,若出现较大波动应及时停运加药泵。


5、总结


结合我厂#2机组定冷水投停操作实际情况,现将定冷水系统运行操作调整与监督总结如下:


1.为保证发电机安全可靠运行,定冷水系统、发电机外部连接管路、定子线圈在启机前都需彻底清洗。系统冲洗时应安装临时过滤器。为了提高冲洗效果,定子线圈应进行正冲洗和反冲洗操作,反洗过程中发现定冷水水质较差时可延长反洗时间。


2.小混床内树脂宜采用强酸型阳树脂和强碱型阴树脂,控制阴阳树脂比例2:1,使小混床出水PH值自行调整至弱碱性。


3.为防止树脂干燥,小混床加入树脂后应即刻通水,同时应注意树脂被冻或过热。系统运行期间,若无异常污染,定冷水电导率仍然偏高,那么最大的可能就是小混床树脂已失效。若发现发电机定冷水电导率超过1.5us/cm,应及时将加药泵停运。在加药泵停运后,若小混床出水电导率依然大于0.5us/cm,说明小混床树脂已失效,需更换树脂。


4.通过调整阀门来调整小混床处理水量。小混床的处理水量一般为线圈总进水量的5%~10%。若小混床出水电导率偏大,可以适量减少小混床处理量,反之则可适当调大小混床处理量。


5.定冷水加药系统必须尽可能的保持密封状态,通过二氧化碳吸收装置保持溶解箱内外气压平衡,避免二氧化碳进入系统而造成加药箱污染。


6.定冷水系统停运后,应及时将系统内存水放净,必要时可用仪用压缩空气进行干燥吹扫。


7.凝结水补水隔离门应保持关闭状态并悬挂“禁止操作”标牌,防止误动。


8.若定冷水水质突然变差,应及时排除两方面因素,防止事故扩大:一是氢气运行压力是否稳定,及时判断是否存在氢气泄漏到定冷水系统中;二是补水隔离门是否有人误动,加药装置是否正常运行。


9.利用定冷水自动微碱化装置,实现PLC自动控制定冷水加药操作,有利于系统的安全稳定运行。


本文网址:http://www.atldkj.com/news/470.html

关键词:内冷水处理装置,发电机内冷水处理装置,内冷水膜碱处理装置

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