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内冷水碱化除铜树脂

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内冷水碱化除铜树脂

  • 所属分类:内冷水专用树脂

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  • 发布日期:2018/05/22
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详细介绍

发电机内冷水系统是发电厂中最严格的系统之一。为确保发电机安全,内冷水水质必须符合国家规定的标准。


国内及国际上普遍采用离子交换树脂来处理发电机内冷水。离子交换树脂品质的好坏,会关系到处理效果及运行周期,同时也会影响到机组安全。


AT-CT-6100型发电机内冷水碱化除铜树脂,是专门为核电厂和火力发电厂的发电机内冷水系统设计的。适用于发电机内冷水的离子交换处理及微碱性离子交换处理。

发电机定子空心铜导线冷却水水质控制标准

标准代号或名称

pH25℃)

电导率(µS/cm

铜离子含量(µg/L)

溶氧量ag/L)

DL/T801--2010

8.09.0

0.42.0

20

-

7.09.0

20

注1:将pH值由7升至8时,铜的腐蚀率可下降为1/6;由8升至8.5时,腐蚀率下降为1/15。

注2:提高pH值可采用Na型混床、补凝结水、精处理出水加氨、加NaOH等方式。

注3:因泄露和耐压试验需要,可临时将电导率降至0.4µS/cm以下。

a  仅对pH8时控制。


较传统的离子交换树脂处理法的明显技术优势在于:

其不仅具备传统离子交换树脂的提高pH值,抑制铜腐蚀功能。同时还可以有效的吸附和去除内冷水中各类铜物质,避免铜类物质在发电机线铜棒中沉积。



AT-CT-6100型发电机内冷水碱化除铜树脂,专门针对常规内冷水离子交换树脂的现有缺陷,应运而生。

AT-CT-6100型发电机内冷水碱化除铜树脂,在离子交换处理的基础上,引入了重金属铜的吸附功能,同时采用针对铜的高选择性吸收树脂,利用转化、消解的方式将内冷水中Cu+1离子去除。采用80℃耐高温树脂,避免热软化及热溶解的问题发生。大粒径、高机械强度的均粒树脂,以确保树脂安全的留在容器内,不会出现泄露的问题。由高容量强酸阳离子和强碱阴离子组成以供长时间运行。



传统的内冷水树脂存在的缺陷:

由于二氧化碳、氢气、机械杂质冲刷等因素影响,内冷水中会生成固态的氧化铜颗粒和其他腐蚀产物,这些亚微米级的不溶颗粒是无法通过离子交换的方式所去除的,且离子交换树脂也很难去除内冷水中的Cu+1离子。由于无法被离子交换树脂所吸附去除,这就导致铜物质在系统内不断沉积,对发电机的安全运行造成威胁。

发电机内冷水的运行温度一般在40~60℃范围内,常规的离子交换树脂耐高温性能较差。在较高的运行温度下,会出现热软化现象,树脂形成板结造成容器水头阻力损失增大或堵塞。同时也会发生热溶解现象,导致树脂漏入到内冷水系统中,对发电机的安全造成威胁。

树脂粒度过小或不均、机械强度差的离子交换树脂,在运行过程中极易发生树脂泄事故,存在安全隐患。

其次交换容量小,运行周期短,维护量大及高额的维护成本,也是常规的离子交换树脂所存在的缺陷。


更卓越的处理效果

有效去除内冷水中各类铜物质

由高容量强酸阳离子和强碱阴离子组成以供长时间运行

粒径均一 机械强度高 安全 不会出现树脂漏出问题

耐高温  不存在树脂受热溶解问题

出水品质好


价格

经处理后的出水能同时满足DL/T801-2010《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》中关于PH、电导率及含铜量的要求。国标DL/T801--2010中要求:pH值8.0~9.0,电导率0.4~2.0 μs/cm,铜离子≤ 20μg/L。



此项技术的核心是采用特种的防腐除铜树脂及优质进口树脂白球原料,通过化学合成手段,引入微碱性基团和金属离子捕捉基团,协调铜离子,pH值和电导率之间的关系,使之同时合格。这样就以根本上解决了发电机内冷水的水质超标的问题,确保发电机运行安全。


鉴于上述情况,我公司通过大量的实验研究,成功研制出HCKD-NLS-S型发电机内冷水专用树脂,现已在国内一些大型机组上应用获得成功,投运以后,内冷水pH值>8.0,在8.0~9.0之间,电导率<1 μs/cm,一般在0.7 μs/cm左右,铜离子<20 μg/L,交换柱出水铜离子<5 μg/L。三项指标均达标。

此项技术的核心是采用特种的防腐除铜树脂及优质进口树脂白球原料,通过化学合成手段,引入微碱性基团和金属离子捕捉基团,协调铜离子,pH值和电导率之间的关系,使之同时合格。这样就以根本上解决了发电机内冷水的水质超标的问题,确保发电机运行安全。



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关键词:内冷水树脂

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